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導讀:經濟新常態對砂石骨料生產線的要求:環保、低碳、高效。面對日益嚴峻的環境問題,我們不得不引起重視。而傳統的砂石生產線:流程長,占地面積大;露天生產,粉塵多,環保不達標;成品粒型不規則,石粉量多;投資相對大,損耗大;能耗大。我公司針對以上問題特推出了金山節能型砂石骨料生產線。

金山砂石骨料生產線————六大優勢

短流程

現有傳統生產線大多采用的是兩級破碎方式,破碎環節增加了,工藝流程加長了。

砂石生產線

金山機械新型砂石骨料生產線采用單段錘式破碎方式,將爆破后的毛石一次性破碎至成品料粒度,直接進入篩分系統進行篩分。

無論是前期投資、安裝調試,還是后期生產,短流程將持續影響整條生產線。

全封閉、全方位除塵

傳統生產線以露天開采居多,完全沒有除塵環保的概念,對周圍環境及居民生活帶來了惡劣影響。

金山機械新型砂石骨料生產線設計工藝為全封閉、全方位除塵,從破碎、輸送、儲存均采用全封閉式結構,各揚塵點均配置除塵系統,除塵方式采用降塵(噴淋)、收塵(袋收塵)、抑塵(落料塔)進行綜合除塵。

高品質成品

鄂破成品

傳統生產線的產品粒型以長片狀居多,粒型不規則,石粉量多,占總比例的40%左右。這主要是由于鄂破、反擊破及圓錐破出料口都是敞開式的,無篩底結構。

金山錘破成品

金山機械新型砂石骨料生產線所產石料呈多面體狀,規則圓整,抗壓強度強,石粉量少。成品料中1-2石子占總比例的40%左右,石粉占13%左右,達到合理配型。金山機械注重環保的同時,更注重品質。

智能控制系統和自動裝車系統

智能自動化礦山生產線

監控上實現網上在線監控DCS工藝操作畫面、供配電系統畫面以及廠區概貌、骨料裝車發運、產成品過磅以及進出廠區運輸車輛視頻圖像;實現對骨料產品及原料進出廠的數據采集,統計報表,實施物料計量管理與統計分析;實現全場自動化無人值守物流裝車,降低運營成本;實現耗能設備運行狀態實時監控,實現對供電、用電情況在線監控,實現用電負荷在線調度,達到用電成本最小化管理。

智能自動化礦山生產線

金山機械新型砂石骨料生產線采用全自動化控制系統(擁有自主知識產權),一人即可操作,減少了人員配備,發生緊急情況通過控制室直接操控生產線,現場工作情況一目了然,保證生產線正常運轉。裝車方面,將傳統的鏟車裝車改為自動裝車系統,大幅度的提高了工作效率、降低了生產成本,提高了生產安全系數。建立倉庫庫存物資電子臺賬,實現遠程傳送,達到信息和資源共享。

較低的投資成本--低投資

生產線 設備型號(500T/H)
新型生產線 1820新型單段錘破
傳統生產線 1200×1500鄂破+1520反擊破兩臺

生產線 設備型號(1500T/H)
新型生產線 2426新型單段錘破
傳統生產線 1500×1800鄂破+2020反擊破兩臺

更低的運行成本--低耗能

耗能

新型單段錘破生產1噸骨料僅需0.5-1度電,傳統破碎設備生產1噸骨料需要1.5-2度電。按500臺時的生產線計算,每年省電190.66萬元。

磨損

傳統破碎設備由于破碎環節繁復,易損件較多,而新型單段錘破易損件僅為錘頭,一年在易損件方面節省費用約40萬元。

人員

傳統生產線配置6人,而新型單段錘破配置3人即可滿足生產需要,可節省大量的人工成本。

裝車

傳統生產線采用人工裝車,而新型生產線采用自動裝車,按1噸骨料計算,可節省裝車成本0.94元。

我們一直注重環保
環保砂石骨料生產線 綠色砂石骨料生產線 綠色環保砂石骨料生產線

我們的最終期望就是建設一條無粉塵、無噪音、無污水、高環保、完成了人與自然的和諧統一的新型先進砂石骨料線。

為了達成這個期望,我們一直都在努力……

在治理粉塵方面,我們在新型砂石骨料線上配置多種除塵方式,經綜合除塵后達到國家環保標準

在治理噪音方面,新型砂石骨料線采用新型單段錘式破碎機,該設備本身轉速較低,同時在內部破碎結構做好密封,最大限度的降低了噪音強度

在治理污水方面,新型砂石骨料生產線除采用噴淋除塵及生活用水外,無其他污水排放

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